北方重工：抓质量保工期掀起生产新高潮_安庆在线

　　七月盛夏，“全面降成本，大干一百天”活动已进入收官阶段，北方重工的热处理分厂也迎来了生产高潮。该分厂通过增加装炉量和工艺改进等方法使生产效率得到提升，能源单耗大幅下降，从而实现了降本增效。7月20日，该分厂调质班日装炉量突破158吨，创本年度新高。

　　混改后，方大文化像阳光一样，照遍了北方重工的每个角落，北方重工的各项经营指标也在稳步提升。今年上半年，面对疫情的挑战，北方重工顶住压力，国内外订单纷至沓来。员工们分外珍惜眼前难得的发展机遇，立足岗位，打破传统观念，为保质保量完成生产任务和进一步做好成本控制工作而加倍努力。

　　河北华信、唐山港陆、冀南钢铁等项目圆筒混合机的半齿轮、托辊等产品件陆续推进到了调质工序。为了“安全、优质、高效”的完成此批项目的加工任务，热处理分厂从技术创新、工艺改进、生产操作等多方面制定节约设备能源消耗、降低生产成本的措施。多次召开专题会议，充分发挥技术人员专业优势与一线班组紧密配合，保质量、保进度完成生产任务。为了能够有效控制成本并达到产品设计要求，技术人员采用“水空水”工艺代替了油冷的冷却方式，大大缩短托辊淬火冷却时间，有效缩短了设备开动时间，实现了降低能源消耗的目的，同时也压缩了生产周期。生产班组开动脑筋，在装、配炉上下功夫，使调质8米燃气炉单炉次最高装炉量达到了70吨，保证满装载设备开动。严格控制淬火时间，充分利用闲置天车和淬火介质槽等方式，加快了生产效率。为了克服连续作业水槽温度过高的问题，一线员工想到采用增加水泵循环注水，提前开启油、水循环泵的方法，有效保证了淬火质量。通过全员昼夜不懈奋战，仅利用一周的时间，就完成了18件托辊和3组半齿轮的热处理加工任务。